统筹加与减 优化产和销--克拉玛依石化全力以赴打造提质增效“增值版”
9月23日,在克拉玛依石化公司炼油四部减黏装置,内操员工聚精会神地盯着DCS画面精细操作,外操员工则仔细检查着装置现场的每一个环节,大家全力以赴保证装置开工运行平稳。
老装置焕发新活力,积蓄新动能。炼油四部副主任宋明超介绍说:“这套装置已停产10年之久,再次启用是要尝试一条新的加工路线,生产出品质更好的沥青原料,助力公司改性沥青增产创收。”
在克石化,汽柴油与润滑油、汽柴油与沥青之间均可以在生产平稳运行的情况下灵活切换,随季节而变、随市场而调,真正实现了以销定产。这是克石化的优势之一,也是企业盈利的关键所在。今年年初以来,克石化深入践行“分子炼油”,落实“四精”要求,坚持技术立企,深挖资源、装置、产品等潜力,持续优化流程,全方位强化“安稳长满优”运行。今年1至8月,销售产品超380万吨,盈利能力位居集团公司炼化企业前列。
顶层设计 精准施策
今年年初以来,克石化坚持眼睛向内,采取超常规思维、革命性举措持续深化提质增效。聚焦QHSE提升、生产经营、重点项目、严细管理年度“四大任务”,制定了涵盖生产经营各个环节共5类17项160条提质增效措施,严格落实“从严管理出效益、精细管理出大效益、精益管理出更大效益”的要求,全力以赴打造提质增效“增值版”。
为强化组织领导,克石化成立以公司主要负责人为组长的提质增效领导小组,组织修订提质增效管理办法,从严制定提质增效工作方案,从提质增效项目的重要程度、实施资源需求配给等方面,将提质增效项目划分为公司级、专业部门级、基层单位级进行分级管理,建立责任层层落实、压力层层传递的工作机制。
同时,克石化坚持问题导向、目标导向和结果导向,完善动态管理和考核激励,给予年度项目季度奖励、月度新增项目通报考核奖励;利用每月经济活动分析会及时反馈工作动态和措施效果,精细讲评。此外,克石化加强对考核结果的反馈和应用,梳理短板弱项,制定改进措施,助力提质增效工作见实效。各专业部门和基层单位共唱“主角”,通过对标先进、优化生产、管理提升等措施,今年前8个月提质增效创效同比增长近50%。
精打细算 质效双增
作为世界级环烷基产品基地和国内最大高档白油生产基地,特色产品一直是克石化抢占油品市场“制高点”的利器。今年年初以来,克石化全面落实“四精”要求,遵循“适销对路和效益最大化”原则,在优化装置运行、产品结构和产业布局上下功夫,持续推进“减油增特”,提升特色优势,增产增销高附加值产品。今年1至8月,高附加值润滑油类产品效益贡献率超过43%,实现了效益最大化和提质增效双赢的目标。
顺“市”而为,挖掘装置潜力,优化生产运行,强化工艺过程管控,增产市场需求大、创效能力强的产品,牢牢把握市场竞争的主动权。今年新疆旅游热度空前高涨,乌鲁木齐国际机场吞吐量屡创新高。克石化紧紧抓住这一有利时机,坚持“分子炼油”理念,两套主要生产航煤的装置马力全开,前8个月,航煤产销均创历史最高水平。另外,不少游客选择自驾出行,95号高标号汽油的需求“水”涨“船”高,通过优化汽油调和比例,实现精准控制汽油的产品质量,使95号汽油产品产能大幅提升,创历史新高。
提质增效既做“加法”,也做“减法”,省下的就是赚到的。牢固树立“一切成本皆可降”理念,统筹开展“全员、全要素”成本核算,坚决堵住效益“出血点”,确保每一分钱都用在刀刃上。炼油一部通过技术攻关,将Ⅱ套蒸馏装置减压渣油由进罐抽出,改为不进罐直供进入丙烷脱沥青和催化裂化装置后,每年可节约蒸汽2800吨;催化装置掺炼渣油改直供后,每年可节约蒸汽量7884吨。同时,2套装置各停1台机泵,每小时节约电耗65千瓦时,仅这一项攻关项目每年可节约各类费用200余万元。
科技创新 激发活力
坚持特色和科技创新,是克石化赢得主动、创造效益、不断发展壮大的支撑力量。今年年初以来,克石化聚焦“大科研”格局,厚植创新沃土,在体制上松绑、在机制上赋能、在队伍培育上加力、在氛围营造上用心,精心组织新产品开发推广,努力打造“小巨人”产品,不断提升创效增效能力。今年上半年,克石化实施科研项目36项,8项新产品全部投入生产,其中服务器冷却液已成功应用于“东数西算”贵州枢纽一期项目和部分高校企业智算中心。
技术立企,推进重点项目和核心技术攻关。克石化制定基层单位级提质增效方案模板,征集406条基层提质增效措施并补充17项技改技措项目和13项技术攻关项目,将“给公司带来实实在在的效益”与“给个人发放实实在在的奖励”直接挂钩,激励广大干部员工主动为公司提质增效出谋划策,在全公司范围内形成了人人争做创效主体,创效成果“遍地开花”的浓厚氛围。
95万吨/年润滑油产能技术攻关项目是克石化“揭榜挂帅”项目。炼油三部一马当先“揭榜”,通过持续优化产品结构、优化工艺参数等措施,攻关初见成效。今年前8个月,仅2套高压加氢装置侧线优化利用这一项就增效3600余万元;公用工程一部锅炉装置针对劣质国网煤掺烧技术进行攻关,今年前8个月实现降本增效超3000万元;炼油五部通过流程模拟软件计算,以操作指令的方式控制重整装置苯含量指标,收率提至30%以上。
风起于青萍之末,浪成于微澜之间。一个个提质增效的新理念、新措施,犹如涓涓细流般在克石化汇聚,助推克石化高质量可持续发展。
思路决定出路
采访前,我一直在问自己一个问题:克石化,论规模,600万吨/年不算大;论区位,地处西北边陲,运输成本处于劣势;论原料,多为难加工的稠油和超稠油。但就是这样一个不具备“天时地利”的炼化企业,在20多年里无论“顺市”还是“逆市”都能保持盈利,提质增效究竟发挥了哪些作用?
化工市场新产品3年饱和、5年更新换代,企业反应必须领先市场一步才能抢占高端市场,实现可持续发展。在采访克石化规划与科技信息部副经理尹宏时,他这样说:“我们对自己的要求是,始终领先同行至少5年的科技发展水平。”正是这样的眼界,决定了企业定位和发展方向。
在炼化市场竞争加剧的当下,炼化产品已不再是皇帝的女儿不愁嫁。扬长避短,使产品向高端化、差异化、定制化方向发展,提高市场竞争力。同时,深挖内部潜力降本增效,把成本控制要求落实到每个部门和单位,细化到岗位个人,让企业效益“紧”上添花。
采访时,记者看到克石化对科技创效人员大张旗鼓表彰,真金白银奖励,让科研人员既有“面子”,又有“票子”,营造了尊重人才、求贤若渴的浓厚氛围。这同样也诠释了克石化人敢闯敢试、敢为人先的精神。科技重奖机制,为克石化走好特色发展之路注入了不竭动力。
在采访中,记者可以深深地感受到克石化全员创效的工作热情,无论是“西瓜”还是“芝麻”,只要是立足岗位,具有一定促进作用或经济效益的小改小革,都转化成了克石化最为宝贵的物质“财富”,而每一名克石化人,都为完成2024年生产经营任务贡献了智慧与力量。(特约记者 金玲)
转自:中国石油报