很多塑胶产品的颜色并非材料本色,而是在注塑时往材料里加了色粉或色油或色母,或者原料在造粒前已经配好了颜色,但有些产品的外观要求严格,产品表面不能有任何的色纹或色差,碰到这个问题时,我们该怎么办呢?
解决方案1
1.升高炮筒温度,让材料在炮筒里跟颜色混合更加均匀.
2.加大材料塑化时的背压,因为背压加大时,材料的剪切就会跟着增加,从而让熔融材料跟颜色混的更好。
⚠️没错,这两个方法都有效果,但也有不好的影响哦:
1.材料的高分子遭到一定程度的破坏,塑胶制品的强度会下降。
2.有些材料对热剪切或温度比较敏感,生产了半边或一天后会有杂色或黑点出来。
3.喷嘴头流延。色纹和色差的问题解决了,但是新问题诞生了!
解决方案2
1.带有混炼功能的螺杆这种在螺杆前端类似菠萝头的结构让熔融材料在注入到模具前再来一次充分的搅拌.
2.带有混炼功能的喷嘴或喷嘴头。
花小钱,效果却杠杠的! 不管是用带混炼功能的螺杆或喷嘴或喷嘴头,都可以让材料温度回归到正常的工艺条件,从而减少对原材料的破坏及得到更稳定的工艺。 （来源：兴旺宝）
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